电源模块发热的原因和解决措施

电源模块在电压转换过程中会有能量损耗，这些损耗会以热量的形式表现出来，从而导致模块发热，降低转换效率，影响正常工作。下面来浅谈下电源模块常见的发热原因和解决措施。

你使用的是线性电源？线性电源是通过调节调整管RW改变输出电压的大小，由于调整管相当于一个电阻，电流经过电阻时会发热，导致效率不高。为了防止电源模块发热严重，解决措施有加大散热片、实行风冷、加导热材料或改用开关电源。

电源负载太小，即电源电路负载阻抗比较大，电源对负载的输出电流比较小。有些电源是不允许轻载的，否则会使电源电路输出的直流工作电压升高很多，造成对电源电路的损坏。电源模块一般有最小负载限制，不同厂家会有所差异，不过一般为10%左右。如果负载过轻，解决措施可以在输出端并联一个假负载。

电源过载，即电源电路的负载电流存在短路，使电源电路输出很大的电流，超出了电源所承受的范围。对于无过流保护的电源模块，输出需要稳压、过压、过流保护的解决措施是在输入端外接带过流保护的线性稳压器。

环境温度过高或散热不良，一般在使用电源模块前需要考虑其温度等级和实际工作温度范围，可根据负载功率和实际环境温度进行降额设计。

现在电源模块慢慢的往高功率密度发展，但是散热的性能差也显现出来。如一个电源采用100W，Vin24VVout5V，采用单管正激电路，使用的是UC3843B芯片控制，没有采用有源嵌位和同步整流，工作频率为300KHZ。这个模块运行后发现并不能长期实际工作在100W，长期工作会使MOSFET或者次级二极管被热击穿，下面来分析看能否改善下这个问题。

第一种方法是增加了MOSFET，使用多MOSFET并联，更改驱动。3843B驱动不了多MOSFET，效果不好，增加了成本，并且还没有解决问题。第二种方法是增加了次级二极管，使用多个并联，但是与第一种类似。上面简单使用了俩种方法分析，没有取得好的效果，超高功率密度的模块散热性能还有待改善。

总得来说，电源模块的发热和散热措施与内部元件、体积、绝缘材料的导热性能、压紧力、壳的导热性能、外部风流等因素有关，一般从以上几点入手。